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表面淬火的分类及其优势 

根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。  

感应加热表面淬火  

感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：  

1.热源在工件表层，加热速度快，热  

2.工件因不是整体加热，变形小  

3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少  

4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命  

5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好  

6.便于机械化和自动化  

7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。  

感应加热的基本原理  

将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。  

感应表面淬火后的性能  

1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，浉河区弹簧机，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（hrc）。  

2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。  

3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层---在一定范围内，随硬化层---增加而疲劳强度增加，但硬化层---过深时表层是压应力，因而硬化层---增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％d。较为合适，其中d。为工件的有效直径。