数控卷簧机的工作原理
弹簧的种类较多、如压簧、拉簧、扭簧等,这里我们只介绍用途广泛的卷簧机的工作原理。 利用一对或几对滚轮压住钢丝并旋转,推 弹簧的种类较多、如压簧、拉簧、扭簧等,这里我们只介绍用途广泛的卷簧机的工作原理。
利用一对或几对滚轮压住钢丝并旋转,推动钢丝向右运动,依靠上、下圈径杆的限位及导向作用使钢丝成形。上、下圈径杆可在各自的滑槽中移动,通过控制上、下圈径杆的位置,胃镜弹簧机,就可控制弹簧圈径的大小。节距杆为垂直纸面的运动,其作用是使卷绕的钢丝形成螺纹升角。通过控制节距杆的位置,就可控制弹簧节距的大小。当卷绕完毕时,用切刀将钢丝切断。芯袖则作为切刀切钢丝时的一个支承。成形机构如图1所示。 通过送线滚轮,上、下圈径杆,节距杆及切刀的组合运动,可卷绕变圈径、变节距等各种形状的圆形压簧。对机械卷簧机来说,因只有一个动力,各作用杆完全靠齿轮、凸轮、离合器等机构实现联动,结构复杂,调整费时。每更换一个品种,都经常需要修整凸轮形状,对操作工的技术水平要求高,---是送线长度的调整范围依赖于一个扇形齿轮的大小,这就---了弹簧的展长。在扇形齿轮回行时,还需采用离合器脱开送线滚轮,恩施市弹簧机,不仅增加了噪音,还降低了送线精度。
为了适宜采用电脑控制,我们对卷簧机的机械结构进行了改造,首先将各运动机构独立,各采用—个伺服电机控制,如送线机构只是一个简单的齿轮传动,送线长度可以;上、下圈径杆及节距杆直接采用电机连接滚珠丝杆来驱动;切断机构也只是一个简单的凸轮传动,除进行一般的剪切方式外,还可匹配上下切刀进行扭切,以解决大线径、小旋绕比的弹簧剪切。
操作者需要加工不同品种的弹簧时,对数控卷簧机而言,只需在计算机上填入相应的参数,通过程序控制协调各机构的动作,就可卷绕出所需要的弹簧。
一、电脑弹簧机联接:装配过程中有大量的联接工作.电脑弹簧机联接方式一般可以分为可拆卸联接和不可拆卸联接两种.
可拆卸联接相互联接的零、部件时不损坏任何零件,拆卸后还可以重新联接.常见的可拆卸连接有螺纹连接、键联接及销钉联接.其中以螺纹连接应用为广泛.螺纹连接的与装配工艺有很大关系,应根据电脑弹簧机被联接零、部件的形状和螺栓的分布、受力情况,合理确定各螺栓的紧固力,弹簧机价格,多个螺栓间的紧固顺序和紧固力的均衡等要求.
不可拆卸联接在被联接零、电脑弹簧机部件的使用过程中是不拆卸的,如要拆卸则往往会损坏某些零件.常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等等,其中过盈联接多用语轴、孔配合.实现过盈联接常用压入配合、热胀配合和冷缩配合等方法.一般电脑弹簧机器可以用压入配---,重要或的机器乐意用热胀、冷缩配---.
二、电脑弹簧机平衡问题:另外要注意的是电脑弹簧机的平衡问题
旋转体的平衡是装配精度中的一项重要要求,尤其是对于转素较高、电脑弹簧机运转平稳要求较高的机器,对其中的回转零、部件的平衡要求更为严格.有些机器需要在产品总装后在工作转速下进行整机平衡.
平衡方法可以分为静平衡法和动平衡法.静平衡法可以消除静力不平衡;动平衡法除消除静力不平衡外还可以消除力不平衡.一般的旋转体可以作为刚体进行平衡,其中直径较大、宽度较小者可以只作静平衡.电脑弹簧机对长径比较大的零、部件需要作动平衡,其中工作转速为一阶临界转速的75%以上的旋转体,电脑弹簧机应作为挠性旋转体进行动平衡.
对电脑弹簧机旋转体的不平衡可以用补焊、铆接、胶结或螺纹连接等方法来加配电脑弹簧机;用钻、铣、磨、锉、刮等手段来去除;还可以在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量.
螺旋弹簧即扭转弹簧,是承受扭转变形的弹簧,它的工作部分也是密绕成螺旋形。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂,而不是勾环。扭转弹簧常用于机械中的平衡机构,在汽车、电器等工业生产中广泛应用。
螺旋状弹簧是用弹簧钢丝绕制成的,螺旋弹簧类型较多,按外型可分为普通圆柱螺旋弹簧和变径螺旋弹簧;按螺旋线方向可分为左旋弹簧和右旋弹簧。但是很多人也会难区分弹簧的左右旋,它们的性能也会有所差别的。
圆柱形螺旋弹簧,自动弹簧机,即将簧丝绕制成圆柱形螺旋状的弹簧;其簧丝截面为圆形或矩形。 结构简单,制造方便,应用广,其特性线为直线,可作压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。当载荷大而径向尺寸又有---时,可将两个直径不同的压缩弹簧套在一起使用,成为组合弹簧。
变径螺旋弹簧有圆锥螺旋弹簧、蜗卷螺旋弹簧和中凹形螺旋弹簧等。圆锥螺旋弹簧的缓冲性能较好,能承受较大载荷。蜗卷螺旋弹簧能储存较多能量和承受较大载荷,但制造工艺较为复杂。
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