弹簧机凸轮轴或转芯轴不能归零位???
考虑到机器每一次启动时都要先归零,以寻找到正确的起始位置,此功能的实现是用一个柱形的感应开关,安装在电机的旁边,通过内部的一颗螺丝触发它,正确归零是一圈只会触发一次感应开关,感应开关被触发时会发亮,当正确归零结束时,机器会停在---位置,感应开关发亮。感应开关与螺帽间的距离在2mm为佳,太近容易撞伤,太远会感应不到信号。
由上述分析得出故障原因
1. 感应开关位置装得太近,导致开关一直常亮。
2. 感应开关位置装得太远,信号感应不到。
3. 感应开关坏,常亮或常不亮。
解决方法:
1、重装感应开关,方法是将凸轮轴转动到螺丝的高位,再将感应开关装入,大理市弹簧机,碰到螺丝位后再将开关---2个丝口即可。
2、如果判断开关坏则更换感应开关。
弹簧机的常识
1:看弹簧机用的什么品牌的电脑,广锦弹簧机是用台湾益图控制器。
2:看伺服电机是什么牌子,必须是日本三洋伺服电机。
3:看弹簧机是否选用的是进口轴承,比如说日本nsk koyo 德国fag 瑞士 skf.
4:主要部件是用的什么材料,比如说八爪机滑轨用的什么材料,自动弹簧机,必须是用skd11;面板是采用球墨铸铁的,发夹弹簧机,因为球墨铸铁不会变形,也耐磨;
5:机器的所有轴要知道它用的是什么材料,弹簧机厂家,用什么样的热处理方法,在什么样的工厂做的热处理。
一个弹簧的成型是由线材经过调直器、送线轮、芯棒、成型刀到电脑控制的一系列过程得以成型的,所以弹簧的稳定性决定于成型过程中的每一环节。由此得出结论如下:
1、成型刀是否紧固。
2、校线是否稳定,不一定要把线校直,但一定要---线的方向稳定。 如果线向会左右摆动是很难调出稳定性---的弹簧的。
3、线材的好坏,不好的线材线径和硬度不会很标准,导致成型不稳定。
4、送线轮,一些国内刀具厂家加工的线轮比较粗糙,线槽不平滑。
5、芯棒,芯棒的线孔必须是与线径大小相同,线放入不能太紧也不能有较大的间隙。
6、机器的整体精密度,普遍来说国外的加工技术水平高于国内,国产机没有进口机精密度高,但随着近几年来国内大量引进较多的进口加工设备和加工技术,国产机器精密已越来越接近进口机器,只有在微小线径的生产上依靠进口设备来加工,都优于进口设备。
7、弹簧机调机技术,不同调机师调同一弹簧的稳定性和生产速度都是不一样的。注意好过程中的每一细节,调出更稳定的弹簧就更得心应手。
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