因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而---试验力的测试精度，很容易的事情，但是要---弹簧试验机的另一参数位移的精度，---弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的规范。因此，越来越多的使用者，弹簧机，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的规范。弹簧试验机的规范中，位移精度的要求是很低的满足不了大刚度精密弹簧的要求，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，小负荷的弹簧。因此，对试验机制造商来说，必需提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、丈量元件、资料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的---是不成问题的。
单片机的功能较简单的缺点又被微机所---，随着计算机技术的发展。智能化功能设置系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，乙形网带弹簧机，使弹簧测试过程中的理想化状态成为可能，智能化水平得到---的提高，操作者只要轻轻---鼠标，就可以依照预先设置的任意模式进行丈量、控制，数控弹簧机，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以依照人们意志进行控制，油封弹簧机，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业规范或企业规范进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，---的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，---减轻了人的劳动量。
簧疲劳强度和使用寿命，弹簧的松弛处理弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的(塑性)变形，---是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为---，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h，形变热处理形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60si2mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理(930℃+热性---8%，油淬)后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高
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