曲线规在弹簧直径变更机构的控制下，可以前后运动，以调整弹簧的直径或卷制变径螺旋弹簧。当卷制变径螺旋弹簧时，数控弹簧机，必须使用相应的变径凸轮。随着弹簧材料的不断卷成簧圈，变径凸轮也相应转动，以控制顶杆作适当的运动，卷制出所要求的变径螺旋弹簧。
当要卷制变节距(俗称不等节距)的螺旋压缩弹簧或其它螺旋弹簧时，需用变距凸轮;在变距凸轮的作用下，通过一套摆杆机构推动节距块前后运动，以实现卷制变节距的弹簧。
另外，双顶杆卷簧机三个摩擦点对应的圆心角也比单顶杆的大，因此，卷旋绕比较大的弹簧时较为方便，稳定。但双顶杆卷簧机在左右旋弹簧调换时都很麻烦，需要改装整个外径变更机构。其实数控弹簧机的生产过程非常简单，主要是控制变径凸轮的转动，从而达到控制其他运动。
线性弹簧的成型方法和设备。该设备包括三个以上围绕着主轴并且能转动一定角度的，能同时向主轴中心线前进并撞击线材，以使线性弹簧成型的成型工具。该方法的特征在于，使装有成型工具的旋转台绕主轴中心线转动，于是，至少一个成型工具的线材接触表面处在适于线材成型的方向上；在旋转台转动后，借助于一驱动装置使成型工具向中心线的延伸方向推进，使线性弹簧成型。驱动装置的数量多于成型工具的数量。上述主轴也能绕其中心线转动
簧疲劳强度和使用寿命，卡簧弹簧机，弹簧的松弛处理弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的(塑性)变形，---是高温工作的弹簧，西秀区弹簧机，在高温下应力松弛现象更为---，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h，形变热处理形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60si2mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理(930℃+热性---8%，酒瓶弹簧机，油淬)后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高
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