在弹簧机工作时，必须要做到以下内容:
1.弹簧机上做实验或实践须在实践教师指导下进行，未经指---傅的同意，不要擅自开机。弹簧机在开机前，操作者必须检查机床各部位的润滑、防护装等是否符合要求，确认无误后方可操作。机床通电后。操作者应检查各开关、电脑控制板上按钮和按健是否正常、灵活，机床有无异常现象。弹簧机的开机、关机用序，一定要按照机床说明书的规定操作。主轴启动开始切俐之前。操作者一定要关好防护策门，程序正常运行过程中严禁打开防护策门。
2.弹簧机的使用一定要有专人负贵。严格其他人员随愈动用数控设备。操作完毕后，擦净压簧机的机床，清理工作场地，断开电抓，自动弹簧机，并要认真填写弹簧机的工作日志。做好交接工作。消除事故---。不得随意更改致控系统内制造厂家设定的参数和操作程序。
3.弹簧机未装工件前。操作者要空运行一次程序。粉程序能否顺利运行、刀其和央具安装是否合理、有无超程现象。操作者必须在确认工件央紧后才能启动机床。严禁工件转动时测量、触摸工件。机床在正常运行时不允许打开电器柜的门，萦止按动“急停”或“复位”按钮。如遇致弹簧机的电动机出现异常---、声音不正常等情况，应立即停车。机床发生事故。操作者要注愈保留现场。并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，弹簧机，以利于分析问题，查找事故原因。
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一个弹簧的成型是由线材经过调直器、送线轮、芯棒、成型刀到电脑控制的一系列过程得以成型的，所以弹簧的稳定性决定于成型过程中的每一环节。由此得出结论如下：
1、成型刀是否紧固。
2、校线是否稳定，不一定要把线校直，但一定要---线的方向稳定。 如果线向会左右摆动是很难调出稳定性---的弹簧的。
3、线材的好坏，不好的线材线径和硬度不会很标准，导致成型不稳定。
4、送线轮，一些国内刀具厂家加工的线轮比较粗糙，线槽不平滑。
5、芯棒，芯棒的线孔必须是与线径大小相同，线放入不能太紧也不能有较大的间隙。
6、机器的整体精密度，普遍来说国外的加工技术水平高于国内，国产机没有进口机精密度高，数控弹簧机，但随着近几年来国内大量引进较多的进口加工设备和加工技术，国产机器精密已越来越接近进口机器，只有在微小线径的生产上依靠进口设备来加工，都优于进口设备。
7、弹簧机调机技术，不同调机师调同一弹簧的稳定性和生产速度都是不一样的。注意好过程中的每一细节，调出更稳定的弹簧就更得心应手。
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