弹簧的材料：
机械弹簧就是充分利用材料的物理特性，通过一定的转换方式来实现其储存能量和释放能量。材料的特性在一定程度上决定厂其弹簧的物理和力学特性，影响着弹簧的设计开发和特殊性能要求的提升。常用的材料有金属材料和非金属材料两大类。
现代新材料品种开发的日新月异，---是新型的高强度金属合金的不断出现和提高，使机械弹簧有了更高的效能；同时原材料后续加工方法的不断优化，如结构形状、热处理和表面等，触指弹簧机，使弹簧的应用和发展更能满足其功能要求，进一步提升了弹簧产品使用的安全性、经济性和环境保护特性。
近年来随着化学橡胶工业的快速发展，聚氨酯类材料也广泛应用在弹簧产品上，在减振、减噪机械结构领域广泛应用；氮气或气液为介质的空簧也广泛应用于冲压模具、主机减振、恒力器具、温弹性结构等领域：常用的材料有金属材料和非金属材料两大类：常用的金属材料有：弹簧钢丝、弹簧用不锈钢丝、弹簧用铜合金、镍及镍合金、弹簧用弹性合金、弹簧用其他特殊合金以及近发展起来的超纯净弹簧钢常用的非金属材料有：聚氨酯类、橡胶类、塑料类、碳纤维以及气体等特种材料。
丝螺旋弹簧的技术：
弹簧钢主要是有好的弹性，又由于它是在动载荷环境条件下工作的，油封弹簧机，所以对制造弹簧的材质是应有高的屈服强度；在承受重载荷时不引起塑性变形；应有高的疲劳强度，在载荷反复作用下具有长的使用寿命；并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。 而用弹簧钢丝绕制成的螺旋状弹簧具有优良的综合性能。
螺旋弹簧热处理国外将是弹簧使用油淬、回火后的钢丝绕制成形然后经低温回火来消除绕制应力。
而在国内，到目前为止还没有生产此类扁截面螺旋弹簧的厂家，因而对这种异形截面钢丝大多数是用圆钢丝轧制或拉拔而成，绕制成弹簧后再经淬火和回火处理。显然对这么长的弹簧进行淬、回火处理困难很大。
弹簧参数介绍
⑴弹簧丝直径d：制造弹簧的钢丝直径。
⑵弹簧外径d2：弹簧的大外径。
⑶弹簧内径d1：弹簧的小外径。
⑷弹簧中径d：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：d=（d2+d1）÷2=d1+d=d2－d
⑸t：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，喉箍弹簧机，用t表示。
⑹有效圈数n：弹簧能保持相同节距的圈数。
⑺支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，弹簧机，---轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5t、2t、2.5t，常用的是2t。
⑻总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2.
⑼自由高度h0：弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：h0=nt+(n2-0.5）d=nt+1.5d (n2=2时）
⑽弹簧展开长度l：绕制弹簧时所需钢丝的长度。l≈n1 （лd2）2+n2 （压簧） l=лd2 n+钩部展开长度（拉簧）
⑾螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。
⑿ 弹簧旋绕比：中径d与钢丝直径d之比。
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