弹簧端面磨削应注意事项:
1、砂轮选择要适当。应根据弹簧的材料和弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂,以---在磨削过程中有---的自锐性,以避免弹簧端面。
2、要---适当的磨削量,送料盘或砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时,砂轮自锐性变差,钢带弹簧机,容易堵塞,---量增大,弹簧端圈会发生过烧,磨削精度也难---。一般址磨削精度要求高的,材料直径粗的,弹簧直径大的采用慢速,小磨量,反之,则可采取较快的速度和较大的磨量。
3、装弹簧用的套筒内孑l和长度应与弹簧配合恰当,如果间隙小,则增加装卸的困难,如果间隙大或弹簧伸出套筒的长度过长,则垂直度的误差增大。一般情况下套筒内径要比弹簧外径大值增大0.1—0.2mm,以---弹簧在套筒内能自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1—3mm;长弹簧的套筒高度比弹簧低2—5mm。在同一批弹簧中,若自由高度差别较大,应先将高度分组,然后再进行磨削。套筒的材料应选用碳素工具钢或合金工具钢制造,硬度62—65hrc,内外圆要经过磨削加工。
弹簧钢定义:
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性,而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力,数控弹簧机,即在规定的范围之内,弹性变形的能力使其承受一定的载荷,在载荷去除之后不出现变形。
弹簧钢应具有优良的综合性能,卡簧弹簧机,如力学性能(---是弹性---、强度---、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金(高的纯洁度和均匀性)、---的表面(严格控制表面缺陷和脱碳)、标准的外形和尺寸。
根据gb/t 13304<钢分类>标准,按照基本性能及使用特性一,弹簧钢属于机械结构用钢;按照等级,属于特殊钢,即在生产过程中需要---严格控制和性能的钢。按照习惯,弹簧钢属于特殊钢 ,制作弹簧钢的时候技术要求比较高,弹簧机,技术的---直接决定品质的高低。
弹簧材料选择的基本原则:
弹簧在设计开发中,选择材料主要从以下各方面考虑。
1)制造出的弹簧能够满足顾客对产品品质的要求。
2)所选择的材料能够满足产品加工的工艺要求。
3)能够采购得到的材料。
4)选择的材料对加工成弹簧产品具有可加工性和经济性,高的特点。
5)应考虑材料报废处理容易及资源的再生利用可能性。
6)选择材料的报废、加工过程、成品等没有公共损害性、符合的法律、法规等。
7)材料满足产品的特殊特性,如:规格尺寸、工艺加工性能、机械强度、热处理性能、环境腐蚀或影响、电磁特性、使用环境温度等等。
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