冷成形弹簧的制造工艺:
当用成形后需淬火、回火处理的材料时,与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理,有时弹簧端部加工需要经正火处理。
当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时,其工艺过程为
螺旋压缩弹簧:卷制、去应力退火、两端面磨削、(抛丸)、(校整)、(去应力退火)、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋拉伸弹簧:卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋扭转弹簧:卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来---很多厂家都生产和使用了电脑成形机或成形机,簧身和尾部形状能在成形机上一次完成,省去加工钩环或扭臂的工序。
弹簧材料选择的基本原则:
弹簧在设计开发中,选择材料主要从以下各方面考虑。
1)制造出的弹簧能够满足顾客对产品品质的要求。
2)所选择的材料能够满足产品加工的工艺要求。
3)能够采购得到的材料。
4)选择的材料对加工成弹簧产品具有可加工性和经济性,高的特点。
5)应考虑材料报废处理容易及资源的再生利用可能性。
6)选择材料的报废、加工过程、成品等没有公共损害性、符合的法律、法规等。
7)材料满足产品的特殊特性,如:规格尺寸、工艺加工性能、机械强度、热处理性能、环境腐蚀或影响、电磁特性、使用环境温度等等。
影响弹簧疲劳强度的几个因素:
1.屈服强度材料的屈服强度和疲劳---之间有一定的关系,一般来说,材料的屈服强度越高,枝剪弹簧机,疲劳强度也越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。
2.表面状态大应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。
材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,淅川县弹簧机,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳---的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳---下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳---降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,数控弹簧机,由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,胸针弹簧机,这样就降低了弹簧的疲劳强度。
对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。
3.尺寸效应材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
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