触指弹簧机-广锦弹簧机-弹簧机

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    2024-1-15

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弹簧端面磨削应注意事项:

1、砂轮选择要适当。应根据弹簧的材料和弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂,以---在磨削过程中有---的自锐性,以避免弹簧端面。

2、要---适当的磨削量,送料盘或砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时,砂轮自锐性变差,容易堵塞,---量增大,弹簧端圈会发生过烧,磨削精度也难---。一般址磨削精度要求高的,材料直径粗的,弹簧直径大的采用慢速,小磨量,反之,则可采取较快的速度和较大的磨量。

3、装弹簧用的套筒内孑l和长度应与弹簧配合恰当,触指弹簧机,如果间隙小,则增加装卸的困难,如果间隙大或弹簧伸出套筒的长度过长,自动弹簧机,则垂直度的误差增大。一般情况下套筒内径要比弹簧外径大值增大0.1—0.2mm,以---弹簧在套筒内能自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1—3mm;长弹簧的套筒高度比弹簧低2—5mm。在同一批弹簧中,若自由高度差别较大,应先将高度分组,弹簧机,然后再进行磨削。套筒的材料应选用碳素工具钢或合金工具钢制造,硬度62—65hrc,内外圆要经过磨削加工。







弹簧热处理缺陷及其对策

缺陷一:脱碳

对弹簧性能影响:疲劳寿命低

缺陷产生原因:

1、空气炉加热淬火未保护气

2、盐浴脱氧不

防止措施:

1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护

盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质bao分数小于0.2%

2、加强对原材料表面检查

缺陷二:淬火后硬度不足

对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命

缺陷产生原因:

1、非马氏体组织多

2、心部出现铁素体

3、淬火加热温度低

4、淬火介质冷却能力差

防止措施:

1、选用淬透性好的钢材

2、提高淬火介质的冷却能力

3、弹簧进入淬火介质的温度应在ar3以上

4、适当提高淬火加热温度

5、加强淬火后作金相组织检验











一种很普遍的钢材,主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度,具有---的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性(象l-6一样)。通常被用于制造剑类(硬度低于50s rc)和使用强度大的刀具(高硬度大于60s rc)。

800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度. 淬火后尺寸没变化,数控弹簧机,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬,可以达到60度或者再高一点,但是那样子落到地上或者用手掰都会断。 油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够,但是可以有效防止开裂。而且弹簧钢的淬透性---,如果坚持用弹簧钢做刀,那么还是用油淬比较合适。










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