数控弹簧机-奉节弹簧机-广锦弹簧机

弹簧热处理缺陷及其对策

缺陷一：脱碳

对弹簧性能影响：疲劳寿命低

缺陷产生原因：

1、空气炉加热淬火未保护气

2、盐浴脱氧不

防止措施：

1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护

盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质bao分数小于0.2％

2、加强对原材料表面检查

缺陷二：淬火后硬度不足

对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命

缺陷产生原因：

1、非马氏体组织多

2、心部出现铁素体

3、淬火加热温度低

4、淬火介质冷却能力差

防止措施：

1、选用淬透性好的钢材

2、提高淬火介质的冷却能力

3、弹簧进入淬火介质的温度应在ar3以上

4、适当提高淬火加热温度

5、加强淬火后作金相组织检验

弹簧端面磨削应注意事项:

1、砂轮选择要适当。应根据弹簧的材料和弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂，以---在磨削过程中有---的自锐性，以避免弹簧端面。

2、要---适当的磨削量，送料盘或砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时，砂轮自锐性变差，自动弹簧机，容易堵塞，数控弹簧机，---量增大，弹簧端圈会发生过烧，磨削精度也难---。一般址磨削精度要求高的，材料直径粗的，弹簧直径大的采用慢速，小磨量，反之，则可采取较快的速度和较大的磨量。

3、装弹簧用的套筒内孑l和长度应与弹簧配合恰当，如果间隙小，则增加装卸的困难，如果间隙大或弹簧伸出套筒的长度过长，则垂直度的误差增大。一般情况下套筒内径要比弹簧外径大值增大0．1—0．2mm，以---弹簧在套筒内能自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1—3mm；长弹簧的套筒高度比弹簧低2—5mm。在同一批弹簧中，若自由高度差别较大，应先将高度分组，然后再进行磨削。套筒的材料应选用碳素工具钢或合金工具钢制造，硬度62—65hrc，内外圆要经过磨削加工。