螺套弹簧机-弹簧机-广锦弹簧机

压缩弹簧的强化处理：

压缩弹簧强化圆簧，由于其螺旋几何形状，因以对其的强化作业要比平表面的板簧强化困难些。另外，还必须严格评估圆簧横切面的强化效果，从而充分了解圆簧断裂的抗力大小。 圆簧被一个个单独地经一连续输送链系统

压缩弹簧强化 圆簧，由于其螺旋几何形状，因以对其的强化作业要比平表面的板簧强化困难些。另外，还必须严格评估圆簧横切面的强化效果，从而充分了解圆簧断裂的抗力大小。

圆簧被一个个单独地经一连续输送链系统送入抛丸室，抛丸室内装有一组平行辊道，强化的同时，弹簧机，辊道---滚动，带动圆簧边旋转边前行。这样旋转的通过方式能让高速丸流通过圆簧各个环圈间，打到里圈的金属表面上，那里恰恰是圆簧应力集中的部位。

对于产能要求高的应用，可选择一种能同时喷两个圆簧的强化设备。的研发结果，是在原来抛丸强化设备基础上，结合入多个喷嘴，用于对圆簧特定区域（应力集中取悦）更目标明确、火力集中的喷丸处理。  

可利用一种连续通过式抛丸强化设备对板簧进行一个接一个单独的强化处理，让板簧几何凹面曝露在高速丸流下。典型的机型是包括一个抛头用于抛射板簧顶部，侧边装一个抛头，同时喷板簧左右侧面。

弹簧端面磨削应注意事项:

1、砂轮选择要适当。应根据弹簧的材料和弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂，以---在磨削过程中有---的自锐性，以避免弹簧端面。

2、要---适当的磨削量，送料盘或砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时，砂轮自锐性变差，容易堵塞，---量增大，弹簧端圈会发生过烧，磨削精度也难---。一般址磨削精度要求高的，材料直径粗的，弹簧直径大的采用慢速，小磨量，反之，则可采取较快的速度和较大的磨量。

3、装弹簧用的套筒内孑l和长度应与弹簧配合恰当，如果间隙小，则增加装卸的困难，螺套弹簧机，如果间隙大或弹簧伸出套筒的长度过长，则垂直度的误差增大。一般情况下套筒内径要比弹簧外径大值增大0．1—0．2mm，以---弹簧在套筒内能自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1—3mm；长弹簧的套筒高度比弹簧低2—5mm。在同一批弹簧中，若自由高度差别较大，应先将高度分组，然后再进行磨削。套筒的材料应选用碳素工具钢或合金工具钢制造，硬度62—65hrc，内外圆要经过磨削加工。