弹簧的设计进程需要注意什么:
在弹簧的设计进程中还引进了优化设计。弹簧的结构较为简单,功能单纯,影响结构和性能的参变量少,所以设计者很早就运用解析法、图解法或图解分析法寻求设计方案,并取得了一定---。随着计算技术的发展,利用计算机进行非线性规划的优化设计取得厂------性设计是为了---所设计的产品的---性而采用的一系列分析与设计技术,它的功能足在预测和预防产品可能发生故障的基础上,使所设计的产品达到规定的叮靠性目标值,之传统没计方法的一种补充和完善。弹簧设计在利用---性技术方面取得了一定的进展,但要进一步完善,需要数据的开发和积累。
随着计算机技术的发展,在---编制出各种版本的弹簧设计程序,为弹簧---提供了开发---的便利条件。应用设汁程序完成了设计难度较大的弧形离合器弹簧和鼓形悬架弹簧的开发等
随着弹簧应用技术的开发,枝剪弹簧机,也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响,弹簧机卡圈,设计时难以确切计算,要靠实验数据来定。
弹簧热处理缺陷及其对策
缺陷一:脱碳
对弹簧性能影响:疲劳寿命低
缺陷产生原因:
1、空气炉加热淬火未保护气
2、盐浴脱氧不
防止措施:
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质bao分数小于0.2%
2、加强对原材料表面检查
缺陷二:淬火后硬度不足
对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命
缺陷产生原因:
1、非马氏体组织多
2、心部出现铁素体
3、淬火加热温度低
4、淬火介质冷却能力差
防止措施:
1、选用淬透性好的钢材
2、提高淬火介质的冷却能力
3、弹簧进入淬火介质的温度应在ar3以上
4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验
压缩弹簧的强化处理:
压缩弹簧强化圆簧,由于其螺旋几何形状,因以对其的强化作业要比平表面的板簧强化困难些。另外,还必须严格评估圆簧横切面的强化效果,从而充分了解圆簧断裂的抗力大小。 圆簧被一个个单独地经一连续输送链系统
压缩弹簧强化 圆簧,由于其螺旋几何形状,自动弹簧机,因以对其的强化作业要比平表面的板簧强化困难些。另外,还必须严格评估圆簧横切面的强化效果,从而充分了解圆簧断裂的抗力大小。
圆簧被一个个单独地经一连续输送链系统送入抛丸室,抛丸室内装有一组平行辊道,强化的同时,衢州市弹簧机,辊道---滚动,带动圆簧边旋转边前行。这样旋转的通过方式能让高速丸流通过圆簧各个环圈间,打到里圈的金属表面上,那里恰恰是圆簧应力集中的部位。
对于产能要求高的应用,可选择一种能同时喷两个圆簧的强化设备。的研发结果,是在原来抛丸强化设备基础上,结合入多个喷嘴,用于对圆簧特定区域(应力集中取悦)更目标明确、火力集中的喷丸处理。
可利用一种连续通过式抛丸强化设备对板簧进行一个接一个单独的强化处理,让板簧几何凹面曝露在高速丸流下。典型的机型是包括一个抛头用于抛射板簧顶部,侧边装一个抛头,同时喷板簧左右侧面。
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