
弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯---簧,按形状可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、平面蜗卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱螺旋弹簧由于制造简单,且可根据受载情况制成各种型式,结构简单,故应用广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性---、疲劳---、冲击韧性及---的热处理性能等,常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法,大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理,可提高弹簧的承载能力。
弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件,弹簧在受载时能产生较大的弹性变形,把机械功或动能转化为变形能,而卸载后弹簧的变形消失并回复原状,将变形能转化为机械功或动能。
在弹簧应用技术的发展中,对材料提出了更高的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能;其次是根据不同的作途,要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。为此,弹簧材料除开发了新品种外,另外严格控制化学成分,降低非金属夹杂,提高表面和尺寸精度等方面也取得了有益的---。
1.合金钢的发展 气门弹簧和悬架弹簧已广泛应用si-cr钢。为了提高疲劳寿命和抗松弛性能,在si-cr钢中添加v、mo。同时开发了si-cr拉拔钢丝,其在高温下工作时的抗松弛性能,比琴钢丝好。随着发动机高速小型化,抗颤振性能好、轻、弹性模量小的ti合金得到了较为广泛的应用,其强度可达2000mpa。
2.不锈钢丝的发展
1)奥氏体组织不锈钢丝强度比铁素体组织的好,其耐蚀性也优于马氏体组织,渔具弹簧机,因面应用范围不断扩大。
2)低温拔丝或低温氮化拔丝可提高钢丝强度。马氏体受热时组织不稳定,而在低温液体氮中拔丝能形成隐针状马氏体,绛县弹簧机,可获得热态高强度。此种钢丝在美国和日本已有不少应用,但目前只能处理1mm以下的钢丝。
3)电子设备中的精密弹簧要求非磁性,此种钢丝在拉拔加工时,不能生成隐针状马氏体。为此要添加n、mn、ni等元素。为了满足这方面的需求,美国开发了aus205(0.15c-17cr-1ni-15mn-0.3n)和yus(0.17c-21cr-5ni-10mn-0.3n)。由于mn的含量增加,加工中不会生成隐针状马氏体。经固溶处理,强度可达2000mpa,扁线弹簧机,疲劳---,优于sus304。
未完,待续
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